El número de bordes cortados se selecciona en función del método de corteFresadora sólida de carburo cementadoPor ejemplo, cuando se corta una ranura con el mismo ancho de Corte que el diámetro de la herramienta, se necesita una ranura de retención de chips más grande y generalmente se seleccionan fresadoras finales de 2 ranuras. En el corte lateral con un ancho de corte más pequeño, se debe dar prioridad a la rigidez de la herramienta y seleccionar un fresador de carburo cementado multiranura.

De acuerdo con la forma de procesamiento, como la profundidad de la forma de la ranura, se selecciona la longitud óptima del cuchillo de fresado de carburo cementado. Si elige un fresador final con un filo de corte demasiado largo prestando atención al número de regrindos, se producirá un temblor, y las características del fresador final no se aprovecharán plenamente, lo que dificultará la realización de una superficie de acabado de alta precisión.

El número de cuchillas de Corte es seleccionado por el método de corte de la fresadora de carburo cementado sólido. Por ejemplo, si el ancho de Corte es el mismo que el diámetro de corte del Corte de la ranura, se necesita una gran ranura de chip, generalmente utilizando herramientas con dos bordes. Al cortar el lado de pequeño ancho, la rigidez de la herramienta da prioridad a los fresadores finales multiranura.

Al aumentar el número de ranuras, se puede mejorar la rigidez y la eficiencia del procesamiento (vida útil de la herramienta), pero al mismo tiempo, la eliminación de chips también se debilitará. Sin embargo, la selección adecuada de las condiciones de Corte puede superar las debilidades de la eliminación de chips, y las múltiples ranuras son la dirección de desarrollo futuro.

Al cortar, el contacto entre el borde de corte y la pieza de trabajo es propenso a producir una alta temperatura de 800 - 1200 grados, el calor de corte generado por la alta temperatura se transmite al borde de corte, el desgaste del cuchillo se transmite a la pieza de trabajo, y el chip de deformación de la pieza de trabajo se lleva El calor de Corte. Lo que esperamos. Al mismo tiempo que se expulsan los chips, se producen fricciones y aumentos de temperatura entre los chips y la superficie delantera del cuchillo, y se produce un desgaste crescente en la superficie delantera del cuchillo (rendimiento en profundidad), por otro lado, el calor de fricción entre la superficie trasera del cuchillo y la pieza de trabajo aumenta bruscamente, lo que resulta en desgaste En la superficie trasera del cuchillo.

El recubrimiento mantiene la resistencia y la tenacidad del cuerpo del cuchillo, manteniendo al mismo tiempo la alta dureza y resistencia al desgaste de la superficie, manteniendo al mismo tiempo una alta dureza roja.

Características de procesamiento de los fresadores de carburo cementado.

Según la estructura del acero inoxidable a temperatura ambiente, el acero inoxidable se puede dividir en acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensómico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable endurecido por precipitación. La mayoría de las fábricas procesan acero inoxidable, principalmente acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316. Los materiales 201 y 304, con fresadoras recubiertas de carburo cementado ordinario, son fáciles de mecanizar. Por su parte, el material 316, o el acero inoxidable contiene más impurezas y tiene una alta dureza, requiere la selección de herramientas especiales de acero inoxidable.

1. gran fuerza de corte

2. alta temperatura de corte

3. fácil de pegar a la herramienta

4. dificultad para romper el chip

5. las herramientas son fáciles de usar

6. gran coeficiente de expansión lineal