EstoFresadora final de cuchillo personalizadaEstá diseñado para las siguientes formas.

1. pinzas de fresadora final de cuchillo personalizadas

Los fresadores finales suelen estar recubiertos con aceite antioxidante cuando salen de la fábrica. si se utiliza aceite de Corte no soluble en agua durante el corte, el agujero interior del cuchillo también se adherirá a una película de aceite en forma de niebla. cuando hay película de aceite en el cuchillo y el cuchillo, es difícil para el cuchillo sostener firmemente el cuchillo. Los fresadores finales se aflojan fácilmente durante el procesamiento.

Por lo tanto, antes de la compresión personalizada del fresador final del cuchillo, el mango del cuchillo del fresador final y el agujero interior del cuchillo deben limpiarse y secarse con líquido de limpieza antes de la compresión.

2. vibración del fresador final de herramienta personalizado

Debido a que hay un pequeño hueco entre el fresador final del cuchillo personalizado y el cuchillo, el cuchillo puede vibrar durante el procesamiento. La vibración hará que el borde circular del fresador final se coma de manera desigual, y la cantidad de corte y expansión aumentará en comparación con el valor original, lo que afectará la precisión del mecanizado y la vida útil del cuchillo.

3. Corte de borde final de fresadora de herramientas personalizadas

En el fresado CNC de moldes y otras cavidades de piezas, cuando el punto de Corte es una pieza cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la extensión del fresador final. Si se utiliza un fresador final largo, la desviación del cuchillo causará vibraciones y rotura del cuchillo.

Por lo tanto, si solo se requiere que las hojas de corte cercanas al final del cuchillo participen en el proceso de mecanizado, es mejor utilizar fresadoras finales de cuchillo corto y mango largo con una longitud total más larga del cuchillo.

4. selección de parámetros de corte

La elección de la velocidad de Corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo a procesar; La elección de la velocidad de alimentación depende principalmente del material de la pieza de trabajo a procesar y el diámetro del fresador final.

5. elección del modo de corte

El uso de fresado liso ayuda a prevenir daños en el borde de corte, aumentando así la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a los que hay que prestar atención.

① si se utiliza una máquina herramienta ordinaria, se debe tratar de eliminar la brecha en el mecanismo de alimentación.

② cuando la superficie de la pieza de trabajo deja una película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición y forja, se debe utilizar el fresado inverso.

6. uso de fresadoras finales de herramientas personalizadas

El uso y el uso de fresadores finales de acero de alta velocidad requieren una gama más amplia de requisitos, incluso si la elección de las condiciones de Corte es ligeramente inadecuada, no es un gran problema. Aunque los fresadores finales de carburo cementado tienen una buena resistencia al desgaste en el corte de alta velocidad, su aplicación no es tan amplia como los fresadores finales de acero de alta velocidad, y las condiciones de Corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de los cuchillos.

Diferencia entre el fresador final de la herramienta personalizada y el taladro.

1. descripción del fresador final

Los fresadores finales se utilizan principalmente para el mecanizado de fresado, como superficies de fresado, superficies escalonadas, ranuras, superficies formadas, etc. en segundo lugar, los fresadores también se pueden utilizar para el mecanizado, como fresadoras de corte, fresadoras de hojas de sierra, etc. El diámetro común de los fresadores es de 1 a 25, menos de 1 mm, generalmente conocidos como fresadores de pequeño diámetro, como el diámetro de 0,2 a 0,9 mm. De diámetro grande como más de 20 mm, el costo de usar fresadoras integrales es alto, la mayoría de ellos utilizarán "barra de cuchillo + grano de cuchillo", fresadoras de disco y otros métodos para fresar.

Los fresadores comunes tienen 1, 2, 3 y 4 cuchillas. Una pequeña cantidad de Operaciones de acabado utilizan 6 ranuras.

Clasificación por forma: los fresadores se pueden dividir en cuchillos de fondo plano, cuchillos de cabeza esférica, cuchillos de cabeza redonda, cuchillos de formación, cuchillos redondeados, cuchillos en forma de t, cuchillos en forma de dientes, fresadores de piel gruesa, etc.

2. instrucciones del simulacro

Los taladros se utilizan principalmente para perforar, y los taladros se dividen en agujeros a través y agujeros ciegos (se refieren a que originalmente había agujeros para reprocesar, pero originalmente no había agujeros para perforar). Los taladros comunes son twist, Flat head, center, Deep Hole y sleeve. aunque los fresas y los taladros enterrados no pueden perforarse en materiales sólidos, están acostumbrados a clasificarlos como taladros.

3. principales diferencias entre el fresador final y el taladro

(1) diferentes necesidades de procesamiento: los fresadores finales se utilizan principalmente para la fresado, y los taladros se utilizan principalmente para la perforación y los agujeros de bisagras. Aunque en algunos casos, los fresadores también se pueden utilizar para perforar, no son la corriente principal.

(2) estructura diferente; Hay muchos tipos de fresadoras finales, y la estructura de los diferentes tipos de gongs es muy diferente, por no hablar de la comparación con los taladros.