Su ubicación: Casa  Noticias  Noticias corporativas
Diferencia entre el uso correcto de cortadores personalizados y bits
14 de julio de 2021|Navegar: 278

EsteCortador final personalizadoDiseñado para ser utilizado de la siguiente manera.


Drill Bit


1. Pinzas personalizadas para fresadoras de extremo de herramienta

Si se utiliza aceite de Corte no soluble en agua durante el Corte, el agujero interior del cortador también se adhiere a una película de aceite de niebla. Cuando el cortador y el cortador tienen película de aceite, el cortador es difícil de sujetar firmemente el cortador.En el proceso de mecanizado, el cortador final se afloja y se cae fácilmente.

Por lo tanto, el mango de la herramienta de fresado final y el agujero interior de la herramienta de fresado final deben limpiarse con líquido de limpieza y secarse antes de sujetar la herramienta de fresado final personalizada.

2.Vibración del cortador final personalizado

Debido a que la brecha entre el cortador final personalizado y el cortador es muy pequeña, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado.La vibración hará que el fresador final & # 39;El desgaste desigual del borde circunferencial, el aumento de la cantidad de corte y la expansión del diámetro en comparación con el valor original afectan la precisión de mecanizado y la vida útil de la herramienta.

3. Cortador personalizado

En el proceso de fresado NC del molde y otras cavidades de la pieza de trabajo, cuando el punto de Corte es una parte cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la extensión del cortador final.Si se utiliza un cortador de cola larga, la desviación de la herramienta causará vibración y rotura de la herramienta.

Por lo tanto, si sólo se requiere un borde de corte cerca del extremo de la herramienta para participar en el proceso de mecanizado, es mejor utilizar un cortador final de mango largo de borde corto con una longitud total de la herramienta más larga.

4.Selección de parámetros de corte

La elección de la velocidad de Corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo.La elección de la velocidad de alimentación depende principalmente del material de la pieza de trabajo y del diámetro del cortador final.

5.Selección del modo de corte

El uso de fresado suave es beneficioso para evitar daños en el borde de Corte, mejorando así la vida útil de la herramienta.Sin embargo, hay dos puntos que requieren atención.

① Si se utiliza una máquina herramienta normal, debe eliminarse en la medida de lo posible el aclaramiento del mecanismo de alimentación.

②Cuando la superficie de la pieza de trabajo deja una película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición y forja, se debe utilizar la molienda inversa.

6. Uso de cortadores personalizados

El uso y el uso de la fresadora final de acero de alta velocidad requieren una gama más amplia, incluso si la elección de las condiciones de Corte es un poco inadecuada, no es un problem a demasiado grande.Aunque el cortador final de carburo cementado tiene una buena resistencia al desgaste en el corte de alta velocidad, su aplicación no es tan amplia como el cortador final HSS. Las condiciones de Corte deben ajustarse estrictamente a los requisitos del cortador.

La diferencia entre un cortador final personalizado y un taladro.

1. Descripción de la fresadora final

  El fresador final se utiliza principalmente para el mecanizado de fresado, como el plano de fresado, la superficie escalonada, la ranura, la superficie de formación, etc.En segundo lugar, la fresadora también se puede utilizar para cortar, como la fresadora de Corte, la fresadora de Sierra, etc.El diámetro común de la fresadora es de 1 ~ 25, inferior a 1 mm, a menudo se llama fresadora de pequeño diámetro, como el diámetro de 0,2 ~ 0,9 mm.Más de 20 mm de diámetro, el costo del uso de fresadoras integrales es mayor, la mayoría de las fresadoras serán "barra de herramientas + grano de herramienta", fresadoras de disco y otros métodos de molienda.

  Los fresadores comunes tienen 1, 2, 3 y 4 lados.Un pequeño número de Operaciones de acabado utilizan 6 ranuras.

  Clasificación por forma: fresadora se puede dividir en fresadora de extremo plano, fresadora de extremo de bola, fresadora de extremo redondo, fresadora de conformación, fresadora biselada, fresadora en forma de T, fresadora en forma de diente, fresadora de extremo grueso, etc.

2. Descripción del ejercicio

  El taladro se utiliza principalmente para perforar agujeros, que se dividen en agujeros a través y agujeros ciegos.Los bits de uso común son taladro espiral, taladro plano, taladro central, taladro de agujero profundo y taladro de Casquillo.Aunque los escariadores y los contragolpes no pueden perforar en materiales sólidos, por lo general se clasifican como bits.


customized cutting tools end mill


3. Principales diferencias entre la fresadora final y el taladro


Diferentes requisitos de mecanizado: el fresador final se utiliza principalmente para la molienda, mientras que el bit se utiliza principalmente para la perforación y el agujero de bisagra.Aunque en algunos casos los fresadores también se pueden utilizar para perforar agujeros, no son la corriente principal.

Estructura diferente;Hay muchos tipos de fresadoras finales, diferentes tipos de Gong tienen una estructura muy diferente, por no hablar de la comparación con el taladro.