EstoFresadora final de cuchillo personalizadaEstá diseñado para las siguientes formas.

1. pinzas de fresadora final de cuchillo personalizadas

Los fresadores finales suelen estar recubiertos con aceite antioxidante cuando salen de la fábrica. si se utiliza aceite de Corte no soluble en agua durante el corte, el agujero interior del cuchillo también se adherirá a una película de aceite en forma de niebla. cuando hay película de aceite en el cuchillo y el cuchillo, es difícil para el cuchillo sujetar firmemente el cuchillo. Y los fresadores finales son fáciles de aflojar y desprenderse durante el procesamiento.

Por lo tanto, antes de la compresión personalizada del fresador final del cuchillo, el mango del cuchillo del fresador final y el agujero interior del cuchillo deben limpiarse y secarse con líquido de limpieza antes de la compresión.

2. vibración del fresador final de herramienta personalizado

Debido a que hay un pequeño hueco entre el fresador final del cuchillo personalizado y el cuchillo, el cuchillo puede vibrar durante el procesamiento. La vibración hará que el fresador final.... 39; El desgaste desigual del borde circular de s aumentará la cantidad de corte y expansión en comparación con el valor original, lo que afectará la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.

3. Corte de borde final de fresadora de herramientas personalizadas

En el fresado CNC de moldes y otras cavidades de piezas, cuando el punto de Corte es una pieza cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la extensión del fresador final. Si se utiliza un fresador final largo, la desviación del cuchillo causará vibraciones y rotura del cuchillo.

Por lo tanto, si solo se necesita una hoja de corte cerca del final de la herramienta para participar en el proceso de mecanizado, es mejor utilizar un fresador final de Hoja corta y mango largo con una longitud total más larga de la herramienta.

4. selección de parámetros de corte

La elección de la velocidad de Corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo a procesar; La elección de la velocidad de alimentación depende principalmente del material de la pieza de trabajo a procesar y el diámetro del fresador final.

5. elección del modo de corte

El uso de fresado liso ayuda a prevenir daños en el borde de corte, aumentando así la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a los que hay que prestar atención.

① si se utiliza una máquina herramienta ordinaria, se debe tratar de eliminar la brecha en el mecanismo de alimentación.

② cuando la superficie de la pieza de trabajo deja una película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición y forja, se debe utilizar el fresado inverso.

6. uso de fresadoras finales de herramientas personalizadas

El uso y el uso de fresadores finales de acero de alta velocidad requieren una gama más amplia de requisitos, incluso si la elección de las condiciones de Corte es ligeramente inadecuada, no es un gran problema. Aunque los fresadores finales de carburo cementado tienen una buena resistencia al desgaste en el corte de alta velocidad, su aplicación no es tan amplia como los fresadores finales de acero de alta velocidad, y las condiciones de Corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de los cuchillos.

Diferencia entre el fresador final de la herramienta personalizada y el taladro.

1. descripción del fresador final

Los fresadores finales se utilizan principalmente para el mecanizado de fresado, como superficies de fresado, superficies escalonadas, ranuras, superficies formadas, etc. en segundo lugar, los fresadores también se pueden utilizar para el mecanizado, como fresadoras de corte, fresadoras de hojas de sierra, etc. El diámetro común de los fresadores es de 1 a 25, inferior a 1 mm, generalmente conocidos como fresadores de pequeño diámetro, como el diámetro de 0,2 a 0,9 mm. los fresadores de gran diámetro, como los de más de 20 mm, tienen un alto costo de uso de fresadores integrales, y la mayoría de ellos utilizarán "barras de cuchillo + granos de cuchillo", fresadoras de disco y otros métodos para el mecanizado de fresado.

Los fresadores comunes tienen 1, 2, 3 y 4 cuchillas. Unas pocas operaciones de acabado utilizan seis ranuras.

Clasificación según la forma: los fresadores se pueden dividir en fresadoras de fondo plano, fresadoras de cabeza esférica, fresadoras de cabeza redonda, herramientas de formación, herramientas de acaparamiento, herramientas en forma de t, herramientas en forma de diente, fresadoras de piel gruesa, etc.

2. instrucciones del simulacro

El taladro se utiliza principalmente para perforar, y la perforación se divide en agujeros a través y agujeros ciegos (se refiere al procesamiento posterior del agujero original, que no tiene agujeros para perforar). Los taladros comunes son taladros torcidos, taladros planos, taladros centrales, taladros de agujeros profundos y taladros de manguito. Aunque los fresas y los agujeros enterrados no se pueden perforar en materiales sólidos, generalmente se clasifican como taladros.

3. principales diferencias entre el fresador final y el taladro

(1) diferentes necesidades de procesamiento: los fresadores finales se utilizan principalmente para la fresado, y los taladros se utilizan principalmente para la perforación y expansión de agujeros. Aunque en algunos casos, los fresadores también se pueden utilizar para perforar, no son la corriente principal.

(2) estructura diferente; Hay muchos tipos de fresadoras finales, y la estructura de los diferentes tipos de gongs es muy diferente, por no hablar de la comparación con los taladros.