Vida útil del cementoFresadora final de carburo cementadoGeneralmente depende de diferentes piezas y materiales de herramientas, así como de diferentes procesos de Corte.

Hay varios factores principales que afectan la vida útil del cemento.Fresadora final de carburo cementado:

1. matriz de fresadores finales de carburo cementado

Propiedades de la matriz del adhesivoFresadora final de carburo cementadoSe puede cambiar cambiando el tamaño de las partículas de carburo de tungsteno en un rango de 1 - 5 micras. El tamaño del grano del material de base juega un papel importante en el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mejor será la resistencia a la abrasión del cuchillo. Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de las partículas, mejor será la resistencia y resistencia de la herramienta. La matriz de grano fino se utiliza principalmente para procesar hojas de materiales de grado aeronáutico, como aleaciones de titanio, aleaciones de cromo - níquel - hierro y otras aleaciones de alta temperatura.

Además, aumentar el contenido de cobalto en el material de cuchillo de carburo cementado entre un 6% y un 12% puede obtener una mejor resistencia. Por lo tanto, tanto la tenacidad como la resistencia al desgaste pueden cumplir con los requisitos de corte específicos ajustando el contenido de cobalto.

2. selección del recubrimientoFresadora final de carburo cementado

El recubrimiento también ayuda a mejorar el rendimiento de corte de las herramientas de Corte. Las técnicas de recubrimiento actuales incluyen:

Recubrimiento tin: se trata de un recubrimiento PVD y CVD universal que puede aumentar la dureza y la temperatura de oxidación de la herramienta.

(2) recubrimiento ticn: al agregar elementos de carbono a tin, se mejora la dureza y la limpieza de la superficie del recubrimiento.

(3) recubrimientos tialn y altin: los recubrimientos de alúmina (al2o3) y las aplicaciones compuestas de estos recubrimientos pueden aumentar la vida útil de las herramientas de corte a alta temperatura. El recubrimiento de alúmina es especialmente adecuado para el corte en seco y el corte casi en seco. En comparación con los recubrimientos tialn con un mayor contenido de ti, los recubrimientos altin tienen un mayor contenido de al y una mayor dureza superficial. El recubrimiento de altin se utiliza generalmente para el corte de alta velocidad.