Vida del molino de extremo de carburo sólido
24 de julio de 2019El |Vista: 115

La vida de cementadofresa de metal durogeneralmente depende de diferentes piezas de trabajo y materiales de herramientas, así como de diferentes procesos de corte.

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Hay varios factores principales que pueden afectar la vida de los cementados.fresa de metal duro:

1. Matriz de herramientas de fresado de carburo

Las propiedades de la matriz de cementadofresa de metal durose puede cambiar cambiando el tamaño de partícula del carburo de tungsteno en el rango de 1-5 micras. El tamaño de partícula del material de la matriz juega un papel importante en el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula, mejor es la resistencia al desgaste de la herramienta. Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, mejor será la resistencia y la tenacidad de la herramienta. La matriz de grano fino se utiliza principalmente para procesar cuchillas de materiales de grado aeronáutico como la aleación de titanio, la aleación Inconel y otras superaleaciones.


Además, se puede obtener una mayor tenacidad al aumentar el contenido de cobalto de los materiales de herramientas de carburo cementado en un 6% -12%. Por lo tanto, el requisito de corte específico se puede cumplir ajustando el contenido de cobalto, ya sea la tenacidad o la resistencia al desgaste.


2. Selección de revestimiento parafresa de metal duro

El recubrimiento también ayuda a mejorar el rendimiento de corte de las herramientas de corte. Las tecnologías de recubrimiento actuales incluyen:

Recubrimiento de TiN: se trata de un recubrimiento universal de PVD y CVD, que puede mejorar la dureza y la temperatura de oxidación de las herramientas de corte.

(2) Recubrimiento de TiCN: la dureza y el acabado superficial del recubrimiento se mejoraron agregando elementos de carbono al TiN.

(3) Recubrimientos TiAlN y AlTiN: la aplicación compuesta de recubrimientos de alúmina (Al2O3) y estos recubrimientos pueden mejorar la vida útil de la herramienta de corte a alta temperatura. El recubrimiento de alúmina es especialmente adecuado para corte en seco y corte casi seco. Los recubrimientos AlTiN tienen mayor contenido de Al y mayor dureza superficial que los recubrimientos TiAlN con mayor contenido de Ti. Los recubrimientos AlTiN se usan generalmente en cortes de alta velocidad.


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