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Vida útil del cortador final de carburo
24 de julio de 2019|Ver: 802

Vida útil del hormigón de cementoFresadora final de carburoA menudo depende de diferentes piezas de trabajo y materiales de herramientas, as í como de diferentes procesos de Corte.

solid carbide end mill.png

Hay varios factores principales que influyen en la vida útil del hormigón de cementoFresadora final de carburoSí.

1.Matriz de fresadora final de carburo cementado

Propiedades matriciales de los compuestos a base de cementoFresadora final de carburoEl tamaño de partícula del carburo de tungsteno puede variar en un rango de 1 - 5 micras.El tamaño del grano del material de base desempeña un papel importante en el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta.Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mejor será la resistencia al desgaste de la herramienta.Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de las partículas, mejor será la fuerza y resistencia de la herramienta.La matriz de partículas finas se utiliza principalmente para procesar hojas de aleación de titanio, aleación de cromo - níquel - hierro y otros materiales aeronáuticos.


Además, el contenido de cobalto de los materiales de corte de carburo cementado se aumenta entre un 6% y un 12% para obtener una mejor resistencia.Por lo tanto, el contenido de cobalto puede ajustarse para satisfacer los requisitos específicos de Corte, ya sea dureza o resistencia al desgaste.


2.Selección de recubrimientosFresadora final de carburo

El recubrimiento también ayuda a mejorar el rendimiento de corte de la herramienta.Las técnicas de recubrimiento actuales incluyen:

Recubrimiento de estaño: se trata de un recubrimiento general PVD y CVD que aumenta la dureza y la temperatura de oxidación de la herramienta.

Recubrimiento ticn: la dureza y el acabado de la superficie del recubrimiento se mejoran añadiendo elementos de carbono al estaño.

Recubrimiento de tialn y altin: el recubrimiento de alúmina (Al2O3) y su aplicación combinada pueden mejorar la vida útil de la herramienta de corte a alta temperatura.El recubrimiento de alúmina es especialmente adecuado para el corte en seco y el corte en seco cercano.En comparación con el recubrimiento tialn con mayor contenido de titanio, el recubrimiento altin tiene mayor contenido de aluminio y mayor dureza superficial.El recubrimiento altin se utiliza generalmente para el corte de alta velocidad.